飲料灌裝生產線使用前，應先用熱水清洗儲液罐，再用蒸汽消毒。泥漿從固定在氣缸蓋上的料管倒入氣缸內，或打開已灌入的氣缸蓋，不得灌得太滿，以免濺灑時被攪拌機攪動，造成環境不衛生或損失。加熱時，需要關閉制冷劑入口閥，排出夾套中剩余的制冷劑，然后進料，啟動攪拌器，然后打開蒸汽閥。達到要求溫度后，先關閉蒸汽閥，2-3分鐘后關閉攪拌器。

　　飲料灌裝生產線的瓶子通過送風通道輸送，然后通過拉瓶星輪輸送到三合一機的洗瓶機。洗瓶機轉盤上安裝有瓶夾。瓶夾沿導軌轉動180度，使瓶口向下。在洗瓶機的特定區域，將洗瓶水從洗瓶鉗的噴嘴噴出，清洗瓶子內壁。洗瓶放水后，沿瓶夾下的導軌旋轉180度，使瓶口向上。洗好的瓶子由洗瓶機引出，通過拉瓶星輪轉移到灌裝機。進入灌裝機的瓶子被瓶頸支撐板卡住，在凸輪的作用下上升，然后由瓶口打開灌裝閥。采用重力充填。填充閥打開后，通過填充閥填充材料。灌裝結束后，瓶口脫離灌裝閥，通過瓶頸過渡輪進入封蓋機。壓蓋機上的停止旋轉刀可堵塞瓶頸，保持瓶子直立，不要旋轉。壓蓋頭在壓蓋機上保持旋轉。在凸輪的作用下，可以抓取、蓋上、擰下、取下蓋，完成整個封蓋過程。成品瓶由封蓋機通過送瓶輪傳送到送瓶鏈，三合一機由送瓶鏈傳送。

　　飲料灌裝生產線的使用與維護：

　　1.冷卻方法：關閉蒸汽閥，排出剩余的蒸汽冷凝水套，然后打開汽缸底部的制冷劑閥，讓制冷劑通過水套，減小汽缸內物料的溫度。

　　2.保溫：根據要求的溫度，啟動攪拌機和高速閥門，保持溫度（注意溫度計），以達到保溫的目的。

　　3.清洗：處理完畢后，將缸內夾套中剩余的冷凝液排出，盡快用溫水清洗粘性物質，用40c-50c堿水清洗容器內壁，再用清水沖洗。下次使用時，用熱水或蒸汽（90℃以上）消毒2-3分鐘。

　　4.維護保養：注意整個果汁灌裝生產線和減速機的運行。減速機潤滑油不足時，應盡快補充。油應該每六個月換一次。設備不使用時，小陽臺用溫水沖洗缸套，避免鹽水腐蝕，并經常擦洗氣缸體，保持外觀清潔，內缸光亮，以達到長期使用的目的。